O histórico de falhas é um componente crucial na gestão eficaz da manutenção, fornecendo informações valiosas para a tomada de decisões estratégicas em diversos níveis. Sua importância reside na capacidade de revelar padrões, tendências e insights sobre o desempenho dos equipamentos e sistemas, que, de outra forma, passariam despercebidos.
Decisões Estratégicas:
Criticidade de Máquinas: O histórico de falhas fornece dados concretos para determinar a criticidade dos equipamentos. Ao analisar a frequência, o tempo de inatividade e o impacto das falhas, as empresas podem classificar as máquinas e priorizar as atividades de manutenção, concentrando recursos nos ativos mais críticos.
Planejamento de Manutenção Preventiva e Preditiva: As informações do histórico permitem determinar a periodicidade ideal para as tarefas de manutenção preventiva. Além disso, a identificação de falhas recorrentes possibilita a aplicação de técnicas de manutenção preditiva, antecipando problemas e otimizando o tempo de vida útil dos componentes.
Gestão de Recursos: Ao analisar os dados do histórico, as empresas podem otimizar a gestão de recursos financeiros, de materiais e humanos. É possível determinar a necessidade de peças de reposição, prever investimentos em novos equipamentos e definir o tamanho ideal da equipe de manutenção.
Implementação de Programas de Gestão da Manutenção: O histórico de falhas é um insumo valioso para a implementação de programas como MASP, TPM e RCM.
No MASP, o histórico auxilia na identificação das causas raízes dos problemas, guiando a tomada de ações corretivas e preventivas mais eficazes.
No TPM, o histórico contribui para a implementação de medidas de manutenção autônoma, melhoria específica e planejamento de treinamentos.
No RCM, o histórico é crucial para determinar as funções críticas dos equipamentos e os seus potenciais modos de falha.
Construindo um Histórico Confiável:
Apesar de sua importância, construir um histórico de falhas confiável pode ser desafiador. É fundamental registrar informações detalhadas sobre cada evento, incluindo:
Descrição da Falha: Detalhando os sintomas, as condições de operação e o momento em que a falha ocorreu.
Causa da Falha: Investigando e documentando a causa raiz do problema, seja ela relacionada ao equipamento, processo ou fator externo.
Ações Corretivas: Detalhando as medidas tomadas para corrigir a falha e o tempo necessário para o reparo.
Custos Associados: Calculando os custos diretos e indiretos relacionados à falha, como tempo de inatividade, mão de obra, peças de reposição e perda de produção.
É importante ressaltar que um histórico de falhas eficaz deve ser constantemente atualizado, revisado e utilizado como base para análises e ações de melhoria contínua. Ao investir na construção e utilização estratégica do histórico de falhas, as empresas podem alcançar resultados significativos em termos de confiabilidade, produtividade, segurança e lucratividade.
